Barrena de perforación

Formaciones arcillosas:Las barrenas son muy adecuadas para perforar formaciones arcillosas, que son comunes en muchas partes del mundo. La forma en espiral de la barrena le permite penetrar y eliminar la arcilla de manera eficiente, lo que la convierte en una opción ideal para proyectos que involucran suelos arcillosos.

Formaciones de arena y grava:Las barrenas pueden perforar fácilmente formaciones de arena y grava, que a menudo se encuentran en ambientes costeros o ribereños. La capacidad de una barrena para perforar continuamente obstrucciones hace que sea muy fácil abordar este tipo de formaciones.

Formaciones rocosas:Las barrenas se pueden utilizar para perforar formaciones rocosas sólidas, incluidas piedra caliza, arenisca y granito. La capacidad de la herramienta para aplicar torque y presión elevados le permite penetrar incluso en las formaciones rocosas más duras.

Formaciones de labranza glacial:Las barrenas se pueden utilizar para perforar formaciones de labranza glacial, que son comunes en áreas que fueron glaciadas durante la última edad de hielo. Especialmente los países de los hemisferios norte y sur cercanos a las regiones polares suelen utilizar barrenas.

Formaciones kársticas:Las barrenas se pueden utilizar para perforar formaciones kársticas, que se caracterizan por tener rocas solubles como piedra caliza y dolomita. Los afilados dientes de aleación de la barrena pueden cortar fácilmente piedra caliza en terreno kárstico, duplicando la eficiencia de perforación del taladro.

En el sitio donde se utiliza el equipo, se deben eliminar obstáculos como agujeros y piedras circundantes según lo exige el manual del equipo.

La distancia entre el lugar de trabajo y el transformador de potencia o la línea principal de suministro de energía debe ser de 200 m, y la caída de voltaje durante el arranque no debe exceder el 10% del voltaje nominal.

El motor y la caja de control deben tener un buen dispositivo de conexión a tierra.

Antes de la instalación, verifique y confirme que no haya deformación en la tubería de perforación ni en sus componentes; Después de la instalación, la línea central de la tubería de perforación y el cabezal de potencia permite que la deflexión sea del 1% de la longitud total.

Al instalar la tubería de perforación, comience desde el cabezal de potencia e instálela de una sección a otra. La longitud de la tubería de perforación requerida no debe estar completamente conectada al suelo antes de levantarla.

Antes de instalar el cabezal de potencia, se debe quitar el bloque de poleas y enrollar el cable de acero. La selección del cable debe cumplir con los requisitos especificados en el manual de instrucciones.

Después de la instalación, la frecuencia de la fuente de alimentación debe ser la misma que la del interruptor de conversión de frecuencia en la caja de control. Cuando no sea el mismo, se debe utilizar el interruptor de conversión de frecuencia para convertirlo.

El equipo de perforación debe colocarse de manera estable y firme. El taladro automático debe tener las patas erguidas y los neumáticos levantados. El elevador debe ajustarse automáticamente o utilizando una recortadora de hilo para mantenerlo vertical.

Antes de la puesta en marcha, es necesario verificar y confirmar que todos los componentes del equipo de perforación estén firmemente conectados, que la tensión de la correa de transmisión sea adecuada, que el nivel de aceite en la caja de cambios cumpla con las regulaciones y que el límite de profundidad de perforación El dispositivo de alarma es efectivo.

Antes de comenzar, coloque el joystick en posición neutral. Después del arranque, la prueba debe estar vacía y el funcionamiento del instrumento, la temperatura, el sonido y los frenos deben ser normales.

Al perforar, primero debe bajar lentamente el tubo de perforación para alinear la broca con la posición del orificio. Cuando el puntero del medidor de corriente está sesgado al estado sin carga, puede profundizarlo. Durante la perforación, cuando el amperímetro excede la corriente nominal, se debe reducir la velocidad de perforación.

Cuando la plataforma de perforación emite una señal de alarma de límite de perforación, debe detener la perforación y elevar ligeramente la varilla de perforación. Una vez que se emite la señal de alarma, se puede continuar con la perforación.

Cuando se quede atrapado en el orificio de perforación, corte inmediatamente la energía y deje de perforar. Antes de poder determinar la causa, no se debe iniciar a la fuerza.

Durante la operación, cuando es necesario cambiar la dirección de rotación de la tubería de perforación, esto debe realizarse después de que la tubería de perforación esté completamente parada.

Al perforar, cuando la rejilla tiembla, se mueve, se tuerce o suena un ritmo en la broca, detenga el taladro inmediatamente y trátelo antes de continuar con la perforación.

Cuando el orificio se expande hasta el diámetro requerido, se debe detener la expansión y se debe juntar el tubo de la cuchilla escariadora de orificios. El agujero debe aflojarse varias veces para que toda la tierra con memoria pueda transferirse al suelo y poder detener la perforadora.

En caso de un corte de energía en la operación, cada controlador debe colocarse en una posición cero, se debe cortar el suministro de energía y se debe sacar la tubería de perforación del pozo a tiempo para que la broca entre en contacto con el suelo. .

Cuando el equipo de perforación esté en funcionamiento, se debe evitar que los cables se enreden en la tubería de perforación. Se debe proporcionar personal especial para la atención.

Al perforar, está prohibido quitar la suciedad de la espiral con la mano. Cuando se descubre que los pernos de apriete están flojos, se deben detener inmediatamente y se puede continuar el trabajo después de apretarlos.

Una vez formado el agujero, éste debe cubrirse y protegerse.

Hunan SMSCC Heavy Industry Co., Ltd, fundada en 2013, se centra en I + D, fabricación y venta de herramientas de perforación para máquinas de pilotaje. SMSCC Drill es uno de los mayores fabricantes de tubos de revestimiento y herramientas de perforación en China después de más de 10 años de desarrollo. Mientras tanto, Hyper Drill se dedica a brindar a clientes de todo el mundo productos de ingeniería de cimientos más profundos, mayores y más sólidos.