-Hyper Drill fabrica carcasas de doble pared con uniones realizadas mediante un proceso especial de forjado por laminación utilizando una aleación de acero de altísima resistencia y resistencia al desgaste. Para proporcionar una capacidad estructural adecuada contra la torsión, especialmente cuando las carcasas de doble pared se utilizan junto con osciladores y rotadores de carcasa, se sueldan minuciosamente barras de acero fabricadas en forma de espirales al lado interior del tubo exterior de la carcasa (para carcasas de 620 mm). , las barras de acero están soldadas al lado exterior del tubo interior de la carcasa).

- Tubo interior: El tubo interior de la carcasa de doble pared suele tener un diámetro más pequeño y se inserta en el pozo durante la perforación. Su propósito principal es albergar y proteger la herramienta de perforación o el equipo de muestreo, como una broca o un dispositivo de extracción de muestras. El tubo interior permite la extracción de muestras de núcleos o el avance de la herramienta de perforación mientras evita que las paredes del pozo colapsen.

- Tubo exterior: El tubo exterior es la capa exterior más grande del sistema de carcasa. Sirve como una barrera protectora que rodea el tubo interior y proporciona soporte estructural al pozo o pozo. El tubo exterior ayuda a evitar que el pozo se derrumbe, especialmente en formaciones geológicas sueltas o no consolidadas. También ayuda a mantener la integridad del pozo durante las operaciones de perforación.

- Espacio entre tubos: El espacio o espacio anular entre los tubos interior y exterior se puede utilizar para diversos fines. Puede usarse para la circulación del fluido de perforación, lo que ayuda a eliminar los recortes del pozo y a mantener el control de la presión. Además, este espacio a veces se puede utilizar para aplicar lechada o sellar para evitar la migración de fluidos en determinadas aplicaciones.

Ofrecemos carcasas de doble pared de 620 mm a 2500 mm de diámetro

※Se pueden personalizar otros tamaños según la demanda del cliente.

El revestimiento es una tubería de gran diámetro que se ensambla e inserta en una sección recientemente perforada de un pozo. De manera similar a los huesos de una columna que protegen la médula espinal, la carcasa se coloca dentro del pozo perforado para proteger y sostener la corriente del pozo.

La instalación de tubos de revestimiento para la construcción de cimientos es una parte fundamental para garantizar la estabilidad e integridad de los proyectos de cimientos profundos. El proceso implica varios pasos clave y requiere una planificación y ejecución cuidadosas. A continuación se ofrece una descripción detallada del proceso de instalación:

Proceso de instalación

1. Preparación del sitio
- Estudio del sitio: realice un estudio exhaustivo del sitio para comprender las condiciones del suelo e identificar posibles obstáculos.
- Configuración del equipo: Movilizar e instalar plataformas de perforación, osciladores de revestimiento o rotadores y otros equipos necesarios en el sitio.

2. Perforación del pozo
- Perforación: utilice una plataforma de perforación para crear el pozo a la profundidad y el diámetro requeridos. El método de perforación (por ejemplo, perforación rotatoria, perforación con barrena) dependerá del tipo de suelo y de las especificaciones del proyecto.
- Uso de lodo: En algunos casos, se puede usar lodo de perforación (bentonita o polímero) para estabilizar las paredes del pozo y evitar el colapso.

3. Inserción del tubo de carcasa
- Alineación: Coloque el tubo de revestimiento sobre el pozo, asegurándose de que esté correctamente alineado.
- Inserción: Baje el tubo de revestimiento al pozo con una grúa o equipo de perforación. El tubo debe encajar perfectamente contra las paredes del pozo.
- Conducción o rotación: Dependiendo de las condiciones del suelo, el tubo de revestimiento se puede colocar en su lugar usando un martillo vibratorio o rotar a su posición usando un oscilador o rotador de revestimiento.

4. Asegurar el tubo de la carcasa
- Estabilización: Asegúrese de que el tubo de la carcasa esté estable y correctamente colocado. En algunos casos, se puede utilizar soporte o refuerzo adicional.
- Verificación de alineación: Verifique que el tubo de revestimiento esté alineado verticalmente y asentado correctamente en el pozo.

5. Perforación dentro del tubo de revestimiento**
- Perforación Continua: Si el tubo de revestimiento es temporal, continúe perforando dentro del tubo de revestimiento hasta alcanzar la profundidad final. Este paso puede implicar retirar tierra o recortes de roca del interior del tubo de revestimiento.

6. Instalación de refuerzo
- Jaula de barras de refuerzo: Inserte la jaula de refuerzo de acero en el pozo dentro del tubo de revestimiento. La jaula debe colocarse centralmente y asegurarse para evitar movimientos durante el hormigonado.

7. Hormigonado
- Vertido de hormigón: Vierta el hormigón en el pozo dentro del tubo de revestimiento. Asegure un flujo continuo y uniforme para evitar segregaciones y huecos.
- Tubería Tremie: Utilice una tubería tremie si es necesario para garantizar que el concreto llegue al fondo del pozo sin mezclarse con el lodo de perforación o el agua subterránea.

8. Extracción del tubo de revestimiento (para revestimientos temporales)
- Extracción: Una vez vertido y parcialmente fraguado el hormigón, se comienza a extraer el tubo de revestimiento provisional. Esto se puede realizar mediante grúa o extractor hidráulico.
- Monitoreo: Monitorear el nivel de concreto durante la extracción para asegurar que permanezca por encima del fondo del tubo de revestimiento, evitando la intrusión de tierra o lodo.

9. Pasos finales
- Curado: Permita que el concreto cure adecuadamente, siguiendo las prácticas de curado estándar para lograr la resistencia requerida.
- Inspección: Realizar una inspección final para garantizar que el pozo, el refuerzo y el concreto cumplan con las especificaciones del proyecto y los estándares de calidad.

Consideraciones

1. Condiciones del suelo
- Suelo blando: en suelos blandos o sueltos, pueden ser necesarias precauciones adicionales, como usar lechada o profundizar el tubo de revestimiento para evitar el colapso.
- Suelo/roca duros: en suelos o rocas más duros, es posible que se requieran equipos y métodos más resistentes para insertar y asegurar el tubo de revestimiento.

2. Factores ambientales
- Agua subterránea: Los niveles elevados de agua subterránea pueden requerir el uso de técnicas de deshidratación o revestimiento continuo para gestionar la entrada de agua.
- Clima: Las condiciones climáticas pueden afectar el proceso de perforación y hormigonado, por lo que se deben implementar planes de contingencia.

3. Medidas de seguridad
- Equipo de protección: asegúrese de que todos los trabajadores usen el equipo de protección adecuado y sigan los protocolos de seguridad.
- Seguridad del equipo: Inspeccionar y mantener periódicamente el equipo para evitar mal funcionamiento y accidentes.

La instalación adecuada de los tubos de revestimiento de construcción de cimientos es esencial para el éxito de los proyectos de cimientos profundos, ya que garantiza la estabilidad, la seguridad y la integridad estructural.

1. Nuestras instalaciones de fabricación de última generación y nuestra sede corporativa abarcan más de 20000 metros cuadrados, lo que proporciona una huella sustancial para una producción innovadora y excelencia operativa.

2. Obtenemos nuestras materias primas de los principales proveedores de placas de acero de China, lo que garantiza que cada producto que creamos sea del más alto calibre y durabilidad.

3. Nuestras conexiones de carcasa están fabricadas con procesos de forjado y tratamiento térmico de última generación, lo que establece un nuevo estándar en resistencia y confiabilidad del producto.

4. Nuestros productos han dejado su huella en más de 60 países y regiones de todo el mundo, incluidos EE. UU., Australia, Canadá, Nueva Zelanda, Rusia, Brasil, México, el sudeste asiático, Bangladesh y África, lo que subraya nuestro amplio alcance global y reconocimiento de la industria.

 

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