El cucharón de perforación de roca de doble corte se recomienda en pozos sin revestimiento y se usa ampliamente. Hyper Drill puede producir cucharones de perforación de roca con corte doble y corte simple para cumplir con requisitos diferentes y especiales en la industria de maquinaria de ingeniería.

Aplicaciones principales

Arena y grava muy densa, roca débil y hasta grava gruesa.

Características principales

Diseño: Garantiza un almacenamiento eficaz de desechos y mejora la eficiencia de la perforación.

Diversidad de herramientas de corte: Las herramientas de corte pueden ser dentadas, truncadas o combinadas, lo que permite que el cucharón se adapte a diversos estratos, desde suelo arenoso hasta capas de roca dura.
Alta eficiencia para el corte de rocas: los dientes del cucharón están soldados en ángulos que pueden diseñarse para las condiciones de la roca, lo que mantiene una alta eficiencia de corte y mejora la eficiencia del trabajo.

Diseño de entrada de rocas: La entrada de rocas incluye un diseño de fondo simple o de doble fondo; el diseño de doble fondo se usa comúnmente, lo que reduce el riesgo de obstrucción y mejora la eficiencia del trabajo.

Eficiencia de perforación mejorada: el diseño de doble corte aumenta la cantidad de filos de corte y el área de contacto, lo que puede romper la roca más rápido y aumentar significativamente la velocidad de perforación.

Capacidad mejorada de rotura de rocas: las dos superficies de corte funcionan en conjunto para aplicar una mayor fuerza de rotura a la roca, lo que le permite hacer frente a formaciones rocosas más duras y complejas. En rocas de alta resistencia, como el granito, el diseño de doble corte permite una perforación más eficiente.

Reducción de la resistencia a la perforación: Una estructura optimizada de doble corte reduce la resistencia durante la perforación, reduciendo el consumo de energía y ahorrando costos de energía en los equipos. Por ejemplo, al perforar, la fuerza de reacción de la roca en la perforadora de barril es relativamente pequeña, lo que reduce la carga sobre el equipo.

Índice de cucharón de perforación de roca de doble corte

Diámetro de perforación	Longitud de la concha	Diámetro de la carcasa.	Espesor de la cáscara	Pensamiento de la placa superior	Placa inferior Thinkcess	Dientes No.
milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros	nos
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Se pueden personalizar otros tamaños según la demanda del cliente.

¿Cómo mantener la seguridad al operar la maquinaria de ingeniería?

La operación de maquinaria de ingeniería requiere un estricto cumplimiento de las pautas de seguridad. A continuación se presentan algunas precauciones de seguridad clave que se deben considerar al operar maquinaria de ingeniería:

Capacitación del operador: asegúrese de que todos los operadores hayan recibido la capacitación adecuada y estén familiarizados con la maquinaria que están operando.

Manuales de seguridad: lea y siga atentamente los manuales de operación de seguridad de la maquinaria de ingeniería.

Equipo de protección personal (PPE): Los operadores deben usar equipo de protección personal adecuado, como cascos de seguridad, calzado de seguridad y gafas de seguridad.

Verificación del entorno de trabajo: antes de comenzar las operaciones, inspeccione el entorno de trabajo para asegurarse de que no haya obstáculos, cables eléctricos u otros peligros potenciales.

Licencias de operador: asegúrese de que todos los operadores tengan las licencias de operador adecuadas.

Verificación de arranque: realice una verificación exhaustiva de la maquinaria antes de comenzar, incluidos los niveles de aceite, la presión de los neumáticos y el ajuste de los componentes mecánicos.

Postura de operación: Mantenga la postura de operación correcta para evitar fatiga y riesgos de lesiones debido a posiciones incómodas prolongadas.

Límites de carga: no exceda los límites de carga de la maquinaria de ingeniería y asegúrese de que todas las cargas estén colocadas de manera correcta y segura.

Velocidad de operación: Mantenga velocidades de operación adecuadas durante las operaciones, evitando tanto la velocidad excesiva como la insuficiente.

Preparación para emergencias: Familiarícese y esté preparado para los procedimientos de emergencia, incluida la ubicación de los extintores y los botones de parada de emergencia.

Comunicación: mantenga una buena comunicación con el resto del personal mientras opera, asegurándose de que todos comprendan el plan de operación y los procedimientos de respuesta a emergencias.

Mantenimiento regular: mantenga e inspeccione periódicamente la maquinaria de ingeniería para garantizar que todas las piezas estén en buenas condiciones.

Registros de Trabajo: Mantenga registros de horas de operación, condiciones de operación y otra información relevante de la maquinaria, para su posterior mantenimiento y resolución de problemas.

Cumplir con estas precauciones de seguridad puede reducir el riesgo de accidentes al operar maquinaria de ingeniería y garantizar la seguridad de los operadores.

Ventajas

1.Resistencia y durabilidad superiores: fabricados con materiales de alta calidad, nuestros productos resisten condiciones extremas y un uso riguroso.

2.Ingeniería de precisión: Nuestros tubos de perforación y carcasas están fabricados con especificaciones precisas para garantizar un ajuste perfecto y un funcionamiento perfecto.

3.Control de calidad integral: implementamos estrictas medidas de control de calidad en cada etapa de producción para garantizar la más alta calidad.